9月14日，在中國航天科工集團有限公司（以下簡稱“集團公司”）第六次質量工作會議上，湖南磁電鐵氧體原材料部榮獲集團公司“2015-2017年度質量工作先進集體”，這份榮譽充分肯定了湖南磁電在質量建設工作方面取得的突出成就。
鐵氧體原材料部（預燒料項目組）成立于2016年，僅用10個月的時間成功建成國內領先的兩條原材料生產線，并于2016年12份批產400噸6系產品，實現了當年立項、當年建設、當年投產的目標。鐵氧體原材料部也從當初3人建設小組發展到如今的20人機制健全的獨立部門。技術研發小組成員平均年齡不足26周歲，先后完成7系、9系、12系高性能鐵氧體原材料制備的核心技術，為公司拓展高端市場奠定了堅實基礎。
2015-2017年，鐵氧體原材料部牢固樹立“質量至上、質量就是生命、質量就是勝算”的意識，堅持“質量第一、效率優先”的原則，圓滿的完成各年度的質量目標和質量工作。
全面落實質量責任制,有效開展系統預防
全面落實質量責任制。鐵氧體原材料部成立之初將質量工作做為首要工作來抓，通過確定管理架構，制定各崗位具體質量職責，落實崗位質量責任，形成了“一橫到邊，一縱到底”的工作網絡。通過做好年度質量目標分解、每周定期召開質量工作會議的方式，不斷改進質量工作方法，總結階段性的質量管理經驗，使得瓦磁產品合格率達到90%以上。同時，結合原材料生產線實際，制定《預燒料質量問題管理辦法》，確保質量問題“出現必罰，罰有所依”。
縱深推進系統預防工作。工藝上，制定產品潛在失效模式及后果分析（FMEA），對構成過程的各工序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析可能產生的后果，從而有效預防質量事故的發生；設備上，對于關鍵參數、易出問題點，建立自動化報警裝置。同時，建立生產過程中“自檢、互檢、專檢”相結合的質量制度，有效保證產品質量的穩定。
深入推進科研生產“四個兩”，不斷增強質量優勢
堅持理念先進，以“雙歸零”為指導。針對生產過程中出現的質量異常情況，鐵氧體原材料部采取質量、管理雙歸零的思路和方法進行分析，有效預防低層次質量問題重復出現，杜絕重大質量事故的發生。
著眼長遠發展，大力提升自動化水平。運用自動化生產技術提升產品質量已成為磁材行業的共識。鐵氧體原材料生產線主體采用管道泵送加子系統模塊形式，結合重量傳感器、液位計、溫度傳感器、壓力傳感器等將各工序的生產情況實時傳輸到計算機集散控制系統，實現生產過程可視化。同時結合XRF分析對材料成份進行精確控制，從而實現了預燒料生產過程的全質量管控。
堅持問題導向，持續優化原材料配方設。通過改進HMS-9預燒料的配方設計及燒結工藝，使HMS-9預燒料的關鍵指標剩磁（Br）提高2.5%、內稟矯頑力（HcJ）的波動范圍由±5%縮小到±3%；通過對不同種類的鐵紅原料進行驗證性實驗，優化HMS-7預燒料的生產工藝，使HMS-7預燒料的收縮率由±1%縮小到±0.5%。產品的磁性能一致性得到大幅改善，各項指標處于國內領先地位，產品質量受到客戶好評。
多方認可，質量管理工作活力增強
技術專利點上開花。鐵氧體原材料部深入貫徹“設計優化要深入、工藝優化要深入”的要求，不斷推動技術創新，獲得多項發明專利，其中發明專利“一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法”和“一種鐵氧體磁性材料及其制造方法”獲得湖南省發明專利三等獎。
質量管理工作獲得認可。原材料生產線運用高度自動化手段實現了質量管理與生產過程的深度融合，成效顯著，獲得各級單位的認可。“高性能永磁鐵氧體智能生產線建設”項目2015年被列為長沙智能制造第一批試點示范項目；“高性能永磁鐵氧體批產技術研發”項目2017年獲得湖南省軍民融合產業發展專項資金90萬項目支持；“回轉窯廢料自動化回收系統”獲得湖南航天2017年“三創新·雙創秀”活動三等獎；鐵氧體原料部2017年被評為“湖南航天有限責任公司青年文明號”。
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