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“怎么又超差了？”田師傅發出深深的嘆息，機器嗡嗡的運轉聲更加加重了加工中心的焦慮的氛圍。這是2023年9月6日，中國航天科工湖南航天誠遠公司加工中心在機匣組件鏜孔的過程中連續出現同軸度無規律超差的質量問題，重復報廢數件，導致該環節停滯了一個多月，嚴重影響生產進度，很可能導致無法按時交付。
幾位班組長放下手頭工作，在機床前認真觀察。班組長劉文首先說道：“這個零件在工廠搬遷之前加工過，加工質量還算穩定，搬遷之后在新園區使用精度更高的新設備，不可能是設備的原因引起的。”班組長周頌點了點頭，接著說道：“鏜孔加工使用鏜刀桿沒變，只在使用過程中更換刀片，超差原因與刀具是無關的。裝夾定位還是原來的工裝，鎖緊方式、加工程序及參數也沒有變。”
班組長劉凡說：“機床精度、工裝平面度、中心位置度都復驗并且試加工驗證過了，都沒問題，現在不明白問題出在哪里。”一時間，大家又陷入了沉思。“是不是托盤平面度不夠啊？”平面度細微差距確實也會導致超差，但這句話很快被田師傅打斷，他說道“我最開始就懷疑過這個托盤了，但是試加工驗證了平面度沒問題，真是奇了怪了！”
突然，一直沉默的廖師傅靈光一閃，說道：“托盤除了平面度，也有可能產生切削力啊！”“不應該吧，切削力可能造成這么大的影響嗎？”田師傅疑惑道。“你沒有加工過這么高的工件可能不知道，工件高度較高在切削過程中會產生杠桿力，放大切削扭力，導致產生位移，”廖師傅越說越激動，“你們看，理論上分析，零點定位系統的托盤是由四個定位柱銷來定位，用氣壓鎖定，但是當它受到過大的切削力時，會產生輕微移動，而且移動方向和移動量并無規律。”
“那再試一件吧！加工驗證最靠譜。”班組長周頌說道。大家點點頭，聚在一起擬定解決方案，一致決定改變工件在機床上裝夾位置，將定位工裝直接固定在機床工作臺上，以此來消除零點定位系統位移的影響因素。
說干就干，廖師傅按照大家討論的方案，將機匣組件鏜孔加工更換到其它設備進行驗證加工。大家守著產品加工完成后，立馬送到三坐標進行檢測，同軸度值在0.018mm（設計要求不超過0.05mm），數值非常理想，滿足設計公差要求。大家都深深地松了一口氣，為確保難題解決到位，廖師傅進行了重復驗證加工，發現同軸度測量數據穩定，完全滿足設計要求，徹底解決了該產品同軸度超差質量問題，“產品可以順利交付啦，交期緊，大家一起努力！”
三個臭皮匠，頂個諸葛亮。正所謂人多出智慧，在面對質量問題時，只要大家同心協力集思廣益，一定能想到更加周到的方法，解決難以解決的問題！
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