一進(jìn)入湖南磁電公司磨削車間,你就會對這里的工作場景感到震撼：一排排機(jī)器隆隆作響，一個個員工緊張忙碌，讓你不由自主地想到一個詞：熱火朝天。
第二季度磨削車間的生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，加上在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中新增了磨削后清洗的工藝流程，使得工作量驟增。面對這一新挑戰(zhàn)，磨削車間全體員工迎難而上，群策群力，積極投入到大干紅五月的熱潮當(dāng)中。
優(yōu)化班組結(jié)構(gòu) 全員奮戰(zhàn)一線
磨削車間一線員工目前實行的是兩班兩倒制，工作強(qiáng)度較大。為了減少不必要的停線，盡可能提高產(chǎn)量，車間主任帶領(lǐng)管理崗員工主動投入到緊張的一線生產(chǎn)中，并延長工作時間，協(xié)助班組提高產(chǎn)能。此外，車間還根據(jù)員工的技能水平對班組人員進(jìn)行組合分配，實行老帶新、強(qiáng)幫弱，短時間內(nèi)迅速提高了新員工的勞動技能，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)注入新能量。
改造升級設(shè)備 優(yōu)化生產(chǎn)工藝
面對產(chǎn)品交付周期緊、車間人員不足的情況，磨削車間大膽嘗試對設(shè)備進(jìn)行改造，調(diào)整生產(chǎn)線布局，對之前需要4人操作的設(shè)備經(jīng)過改造和工藝優(yōu)化，現(xiàn)在只需1人就能完成整條線的生產(chǎn)。此次優(yōu)化節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。通過自主設(shè)計制圖和外協(xié)加工方式，對拱高機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、送進(jìn)系統(tǒng)、工裝導(dǎo)軌進(jìn)行改造，改變磨削方式，有效減少內(nèi)弧倒角不良、垂直度不良等問題，提升了瓦磁磨削工序合格率及產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。
發(fā)力小改小革 提升產(chǎn)品質(zhì)量
磨削車間積極響應(yīng)湖南磁電號召，在生產(chǎn)一線開展小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。車間原有的磨床生產(chǎn)線清洗時磁瓦外弧難以清洗干凈，車間員工集思廣益，在清洗機(jī)前端增加了一道外弧沖洗工序，此項革新有效解決了以往瓦磁外弧面清洗不干凈的問題，清洗效果得到明顯提升。原有的磨床生產(chǎn)線配置的連線清洗機(jī)由于清洗后烘干行程短，風(fēng)口與產(chǎn)品距離遠(yuǎn)，烘干效果無法滿足要求。車間領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)修人員進(jìn)行分析改進(jìn)，在清洗機(jī)出口位置增加了一臺自制加熱烘干平臺，清洗后的瓦磁，只需幾秒便可快速吹干，有效解決了瓦磁烘干不充分、帶水包裝的問題。宜賓線倒角機(jī)原重錘推送機(jī)構(gòu)為鏈條帶動，沒有固定導(dǎo)向，容易離開凸輪原有的曲線，造成倒角不良，容易卡機(jī)，造成直線導(dǎo)軌和滑塊損壞，增加設(shè)備故障率和維修成本。車間通過自主設(shè)計制圖和外協(xié)加工方式，對倒角機(jī)重錘機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，升級后變?yōu)閺椈蓹C(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備故障率，提升了單線產(chǎn)能。
狠抓生產(chǎn)安全 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口
盡管時間緊、任務(wù)重、壓力大，但從公司高層到車間領(lǐng)導(dǎo)都沒有放松對安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。車間在一、二季度分別組織全員進(jìn)行了安全和質(zhì)量培訓(xùn)，并通過觀看安全警示錄、開展問卷測試、知識競賽等多種形式，進(jìn)一步加強(qiáng)班組安全管理和質(zhì)量管理。車間錄制了“生產(chǎn)再忙 不忘安全”早會視頻，為廣大職工普及安全知識，樹立安全意識，切實做到“嚴(yán)、實、細(xì)”，保障了生產(chǎn)的順利開展。
亮劍技能競賽 爭當(dāng)生產(chǎn)能手
為提高員工的工作積極性，增強(qiáng)員工的責(zé)任感和主人翁意識，形成以競爭促發(fā)展、人人爭當(dāng)生產(chǎn)能手的良好工作氛圍，磨削車間組織開展了技能競賽。通過競賽，車間里的能人、精英們紛紛亮劍，展現(xiàn)出熟練的操作技能和拿手的絕活。選手之間的交流切磋和經(jīng)驗分享讓大家共同進(jìn)步。通過競賽和交流，一批操作能手和生產(chǎn)骨干脫穎而出，成為車間攻堅克難的主力軍。
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