在如今高速發(fā)展的時代，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能工廠等一系列詞匯已經(jīng)逐步出現(xiàn)在大家的視野之中。著眼于未來，集團(tuán)公司提出《中國航天科工集團(tuán)“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》以及“五四三二一” 系列重大舉措。誠遠(yuǎn)公司貫徹落實集團(tuán)公司部署并結(jié)合自身發(fā)展需要，自籌資金285萬元，在位于公司5#廠房西側(cè)，占地面積約105平方米的區(qū)域，建立首條“四個兩”智能制造示范生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線主要以信息化管理系統(tǒng)（MES）為上層基礎(chǔ)，增加機(jī)械手、三坐標(biāo)測量儀、清洗機(jī)等一系列設(shè)備，來實現(xiàn)單元內(nèi)從生產(chǎn)到清洗再到檢驗的自動化操作。
經(jīng)過制造裝備升級，互聯(lián)網(wǎng)化、信息化的提升，將使加工操作變得更簡易、更綠色、更自動，設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備于人的信息傳遞更加便捷、更高效。
通過把三臺機(jī)床的改造，增加一系列自動化設(shè)備如自動對刀、零點工裝、自動門、排屑機(jī)等，實現(xiàn)遠(yuǎn)程把NC程序發(fā)送給機(jī)床，讓機(jī)床自動調(diào)用相應(yīng)程序加工工件。工件加工完成之后由機(jī)械手送到清洗機(jī)進(jìn)行工件的洗滌干燥，清洗機(jī)內(nèi)部保持始終恒溫環(huán)境，確保了下一步測量的準(zhǔn)確性。
經(jīng)過三坐標(biāo)把產(chǎn)品所有尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的檢查，所有檢測數(shù)據(jù)將全部保留到控制軟件當(dāng)中，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時機(jī)床會自動對刀具進(jìn)行補(bǔ)償，確保加工產(chǎn)品的精度。RFID的使用保留了所加工工件的相關(guān)信息，為發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品根源問題，增加了可追溯性。
面對公司小批量多品種生產(chǎn)存在計劃變更的問題，生產(chǎn)線可以對計劃進(jìn)行重新的排布，使加了生產(chǎn)的靈活性，確保產(chǎn)品可以方便、按時的交付。
生產(chǎn)線于2018年12月17日正式動工，已完成機(jī)床部分的改造，以及自動化物流的整體安裝，完成了機(jī)器人的空載運(yùn)行。進(jìn)入了機(jī)床、機(jī)械手、三坐標(biāo)等設(shè)備自動化的調(diào)試階段。
生產(chǎn)線建設(shè)實施之后，停機(jī)等待時間將會大幅的降低，周轉(zhuǎn)時間會相應(yīng)減少，機(jī)床的用率得到充分提升，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)12小時的無人化值守。
誠遠(yuǎn)公司將加快智能建設(shè)，弘揚(yáng)航天精神，奮力向智能制造方向邁進(jìn)。項目建成后將開啟小批量多品種產(chǎn)品新的生產(chǎn)模式，為公司建設(shè)智能工廠的目標(biāo)積累經(jīng)驗，為公司轉(zhuǎn)型升級，翻開嶄新的一頁！
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